MAJ Projets

content/project/ribo/index.md

@@ -27,7 +27,7 @@ Les étudiants devront donc utiliser le FastPrep 120 Hybaid Ribolyser détenu pa
 
 Initialement, l'enseignant qui a contacté le Fablab voulait retirer la pièce de la machine et nous l'amener pour qu'on puisse la refaire. Or, la pièce éatant coincée, nous sommes directement allé sur place pour voir quel est le problème, discuter des solutions, et prendre des photos et des mesures.
 
-La pièce est maintenue par trois vis --- /explications pièce bloquée à cause des vis/
+La pièce est maintenue par trois vis. Deux d'entre elles ont été retirées avec succès mais la dernière est restée coincée. Pour cause, ces vis ont été rodées sur une partie du filetage pour qu'elles ne se dévissent pas lorsque la machine est en marche. La dernière vis est ainsi bloquée au niveau du deuxième filet.
 
 La machine a directement été déplacée au Fablab pour pouvoir plus confortablement sortir la pièce avec les moyens nécessaires à disposition.
 
@@ -37,8 +37,7 @@ Lorsque nous étions dans les locaux de Bordeaux Sciences Agro, nous avons contr
 
 ![La pièce à remplacer est coincée par la vis](/portfolios/lea-jean/img/ribo1.jpg "La pièce à remplacer est coincée par la vis")
 
-Cependant, /explication de ce qui ne va pas et pourquoi ça n'a pas fonctionné/.
-Les moyens sur place et le temps nous limitant, la décision a été prise d'amener la machine dans les locaux du Fablab afin de pouvoir prendre le temps d'extraire la pièce en essayant de ne pas trop endommager les vis.
+Cependant, l'opération n'a pas fonctionné car l'axe tourne simultanément. Il faut donc le maintenir lors du dé-assemblage. Les moyens sur place et le temps nous limitant, la décision a été prise d'amener la machine dans les locaux du Fablab afin de pouvoir prendre le temps d'extraire la pièce en essayant de ne pas trop endommager les vis.
 
 Nous avons dévissé la pièce verte du carter ce qui nous a permis de sortir l'ensemble motorisé et ainsi de maintenir l'axe du rotor pour déboulonner au dessus de la pièce bleue. Nous avons ensuite détaché le ressort de la pièce bleue puis la pièce bleue de l'axe du rotor.
 
@@ -55,7 +54,7 @@ Pour remplacer la vis endommagée, ses dimensions ont été prises. Nous avons p
 
 ![Vis](/portfolios/lea-jean/img/visribo.jpg "Dessin de définition de la vis (à gauche) et nouvelles vis commandée (à droite)") 
 
-Le diamètre de la tête de la nouvelle vis est supérieur de 1 mm au diamètre requis. Au tour conventionnel, on effectue un chariotage de la tête de vis pour l'ajuster. On chariote ensuite le filet vers le bout de la vis en utilisant un outil à tronçonner. Après avoir testé la vis dans l'assemblage, on colle le capuchon orange à la vis.
+Le diamètre de la tête de la nouvelle vis est supérieur de 1 mm au diamètre requis. Au tour conventionnel, on effectue un chariotage de la tête de vis pour l'ajuster. On chariote ensuite le filet vers le bout de la vis en utilisant un outil à tronçonner. Lors du test de la vis dans l'assemblage, il est observé qu'il faut forcer pour visser. On suppose que le problème vient du pas de vis. Ainsi, on procède à l'ajustage à l'aide d'un taraud pour la vis et d'une filière pour le trou qui l'accueillera. Un test est de nouveau effectué et l'assemblage est validé. Enfin, on colle le capuchon orange à la vis.
 
 ## Modélisation de la pièce à remplacer
 

content/project/support-boisson/index.md

@@ -74,4 +74,16 @@ On modifie ici le design des pièces pour les rendre plus esthétiques.
 |![Modèle](/portfolios/lea-jean/img/supp2.png "Quatrième version")|![Modèle](/portfolios/lea-jean/img/supp3.png "Quatrième version")|![Modèle](/portfolios/lea-jean/img/supp4.png "Quatrième version")|![Modèle](/portfolios/lea-jean/img/supp1.png "Quatrième version")|
 |**Modèle du bloc porte-boisson**|**Modèle du bloc rails**||**Modèle de l'ensemble du support boisson**|
 
-On imprime ensuite les pièces avec une densité de 30%. L'impression a une durée estimée de 16h25 et consommera 155g de fil soit 52m.
+On imprime ensuite les pièces avec une densité de 30%. L'impression a une durée estimée de 16h25 et consommera 155g de fil soit 52m.  Les pièces sont imprimées en noir, couleur souhaitée par le demandeur.
+
+||||||
+|:---:|:---:|:---:|:---:|:---:|
+|![Pièces](/img/supp5.png "Quatrième version")|![Pièces](/img/supp6.png "Quatrième version")|![Pièces](/img/supp7.png "Quatrième version")|![Pièces](/img/supp8.png "Quatrième version")|![Pièces](/img/supp9.png "Quatrième version")|
+|||**Support boisson imprimé en PLA**|||
+
+Une réunion est organisée avec le demandeur. Le produit est validé.
+
+|||
+|---:|:---|
+|![Pièces](/img/supp10.jpg "Quatrième version")|![Pièces](/img/supp11.jpg "Quatrième version")|
+|**Support boisson**|**fixé au fauteuil roulant**|

public/index.html

@@ -1448,6 +1448,11 @@
 <div class="project-card project-item isotope-item js-id-perso">
   <div class="card rounded-0 shadow-sm">
     
+    
+    <a href="/portfolios/lea-jean/project/lampes/"  class="card-image">
+      <img src="/portfolios/lea-jean/project/lampes/featured_hua3e65760e547c82ad1f9ef736f884d89_247970_550x0_resize_q90_lanczos.jpg" alt="" class="img-responsive">
+    </a>
+    
     <div class="card-body">
       <h4><a href="/portfolios/lea-jean/project/lampes/" >Lampe en bois personnalisée</a></h4>
       <div class="card-desription">

public/project/index.xml

@@ -628,13 +628,12 @@ Pour cette méthode, nous nous sommes renseignés sur le fonctionnement des phot
 <p>Les étudiants devront donc utiliser le FastPrep 120 Hybaid Ribolyser détenu par l’école, cependant l’une des pièces qui doit supporter beaucoup de contrainte est cassée. Un enseignant a donc demandé au Fablab Coh@bit de refaire cette pièce pour que les étudiants puissent utiliser la machine.</p>
 <h2 id="début-du-projet">Début du projet</h2>
 <p>Initialement, l’enseignant qui a contacté le Fablab voulait retirer la pièce de la machine et nous l’amener pour qu’on puisse la refaire. Or, la pièce éatant coincée, nous sommes directement allé sur place pour voir quel est le problème, discuter des solutions, et prendre des photos et des mesures.</p>
-<p>La pièce est maintenue par trois vis — /explications pièce bloquée à cause des vis/</p>
+<p>La pièce est maintenue par trois vis. Deux d’entre elles ont été retirées avec succès mais la dernière est restée coincée. Pour cause, ces vis ont été rodées sur une partie du filetage pour qu’elles ne se dévissent pas lorsque la machine est en marche. La dernière vis est ainsi bloquée au niveau du deuxième filet.</p>
 <p>La machine a directement été déplacée au Fablab pour pouvoir plus confortablement sortir la pièce avec les moyens nécessaires à disposition.</p>
 <h2 id="extraction-de-la-pièce-à-remplacer">Extraction de la pièce à remplacer</h2>
 <p>Lorsque nous étions dans les locaux de Bordeaux Sciences Agro, nous avons contraint la pièce pour déboulonner au-dessous et pouvoir sortir le disque auquel la pièce est fixé, pour finalement pouvoir enlerver la vis plus facilement. Le risque d’abîmer plus la pièce a été pris car cette dernière ayant une forme simple et répétitive, nous avons jugé que ce n’était pas un problème pour la modélisation de celle-ci.</p>
 <p><img src="/portfolios/lea-jean/portfolios/lea-jean/img/ribo1.jpg" alt="La pièce à remplacer est coincée par la vis" title="La pièce à remplacer est coincée par la vis"></p>
-<p>Cependant, /explication de ce qui ne va pas et pourquoi ça n’a pas fonctionné/.
-Les moyens sur place et le temps nous limitant, la décision a été prise d’amener la machine dans les locaux du Fablab afin de pouvoir prendre le temps d’extraire la pièce en essayant de ne pas trop endommager les vis.</p>
+<p>Cependant, l’opération n’a pas fonctionné car l’axe tourne simultanément. Il faut donc le maintenir lors du dé-assemblage. Les moyens sur place et le temps nous limitant, la décision a été prise d’amener la machine dans les locaux du Fablab afin de pouvoir prendre le temps d’extraire la pièce en essayant de ne pas trop endommager les vis.</p>
 <p>Nous avons dévissé la pièce verte du carter ce qui nous a permis de sortir l’ensemble motorisé et ainsi de maintenir l’axe du rotor pour déboulonner au dessus de la pièce bleue. Nous avons ensuite détaché le ressort de la pièce bleue puis la pièce bleue de l’axe du rotor.</p>
 <p><img src="/portfolios/lea-jean/portfolios/lea-jean/img/ribo2.jpg" alt="Ensemble motorisé" title="Ensemble motorisé">
 <img src="/portfolios/lea-jean/portfolios/lea-jean/img/ribo3.jpg" alt="Pièce bleue et pièce à remplacer extraites" title="Pièce bleue et pièce à remplacer extraites (vue du dessus à gauche et du dessous à droite)"></p>
@@ -643,7 +642,7 @@ Les moyens sur place et le temps nous limitant, la décision a été prise d&amp
 <p><img src="/portfolios/lea-jean/portfolios/lea-jean/img/ribo4.jpg" alt="Pièce à remplacer" title="Pièce à remplacer"></p>
 <p>Pour remplacer la vis endommagée, ses dimensions ont été prises. Nous avons pu ensuite en commander de nouvelles.</p>
 <p><img src="/portfolios/lea-jean/portfolios/lea-jean/img/visribo.jpg" alt="Vis" title="Dessin de définition de la vis (à gauche) et nouvelles vis commandée (à droite)"></p>
-<p>Le diamètre de la tête de la nouvelle vis est supérieur de 1 mm au diamètre requis. Au tour conventionnel, on effectue un chariotage de la tête de vis pour l’ajuster. On chariote ensuite le filet vers le bout de la vis en utilisant un outil à tronçonner. Après avoir testé la vis dans l’assemblage, on colle le capuchon orange à la vis.</p>
+<p>Le diamètre de la tête de la nouvelle vis est supérieur de 1 mm au diamètre requis. Au tour conventionnel, on effectue un chariotage de la tête de vis pour l’ajuster. On chariote ensuite le filet vers le bout de la vis en utilisant un outil à tronçonner. Lors du test de la vis dans l’assemblage, il est observé qu’il faut forcer pour visser. On suppose que le problème vient du pas de vis. Ainsi, on procède à l’ajustage à l’aide d’un taraud pour la vis et d’une filière pour le trou qui l’accueillera. Un test est de nouveau effectué et l’assemblage est validé. Enfin, on colle le capuchon orange à la vis.</p>
 <h2 id="modélisation-de-la-pièce-à-remplacer">Modélisation de la pièce à remplacer</h2>
 <p>Il s’agit d’une pièce qui sera très contrainte et qui doit résister en fatigue. Le département SGM de l’IUT de Bordeaux nous a ainsi fourni des bruts de polyéthylène.</p>
 <p><img src="/portfolios/lea-jean/portfolios/lea-jean/img/brutribo.jpg" alt="Brut" title="Bruts fournis par le département SGM"></p>
@@ -851,7 +850,53 @@ Les mesures utiles à la conception ont été prises directement sur le fauteuil
 </tr>
 </tbody>
 </table>
-<p>On imprime ensuite les pièces avec une densité de 30%. L’impression a une durée estimée de 16h25 et consommera 155g de fil soit 52m.</p>
+<p>On imprime ensuite les pièces avec une densité de 30%. L’impression a une durée estimée de 16h25 et consommera 155g de fil soit 52m.  Les pièces sont imprimées en noir, couleur souhaitée par le demandeur.</p>
+<table>
+<thead>
+<tr>
+<th style="text-align:center"></th>
+<th style="text-align:center"></th>
+<th style="text-align:center"></th>
+<th style="text-align:center"></th>
+<th></th>
+</tr>
+</thead>
+<tbody>
+<tr>
+<td style="text-align:center"><img src="/portfolios/lea-jean/img/supp5.png" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+<td style="text-align:center"><img src="/portfolios/lea-jean/img/supp6.png" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+<td style="text-align:center"><img src="/portfolios/lea-jean/img/supp7.png" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+<td style="text-align:center"><img src="/portfolios/lea-jean/img/supp8.png" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+<td style="text-align:center"><img src="/portfolios/lea-jean/img/supp9.png" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+</tr>
+<tr>
+<td style="text-align:center"></td>
+<td style="text-align:center"></td>
+<td style="text-align:center"><strong>Support boisson imprimé en PLA</strong></td>
+<td style="text-align:center"></td>
+<td></td>
+</tr>
+</tbody>
+</table>
+<p>Une réunion est organisée avec le demandeur. Le produit est validé.</p>
+<table>
+<thead>
+<tr>
+<th style="text-align:right"></th>
+<th></th>
+</tr>
+</thead>
+<tbody>
+<tr>
+<td style="text-align:right"><img src="/portfolios/lea-jean/img/supp10.jpg" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+<td style="text-align:left"><img src="/portfolios/lea-jean/img/supp11.jpg" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+</tr>
+<tr>
+<td style="text-align:right"><strong>Support boisson</strong></td>
+<td style="text-align:left"><strong>fixé au fauteuil roulant</strong></td>
+</tr>
+</tbody>
+</table>
 </description>
     </item>
     

public/project/lampes/index.html

@@ -105,15 +105,14 @@
   
   
     
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-      
 
 
 
@@ -473,8 +473,8 @@
 </div>
 
 
-      
-      
+    </div>
+    
     </div>
   </div>
 </div>

public/project/ribo/index.html

@@ -488,13 +488,12 @@
 <p>Les étudiants devront donc utiliser le FastPrep 120 Hybaid Ribolyser détenu par l&rsquo;école, cependant l&rsquo;une des pièces qui doit supporter beaucoup de contrainte est cassée. Un enseignant a donc demandé au Fablab Coh@bit de refaire cette pièce pour que les étudiants puissent utiliser la machine.</p>
 <h2 id="début-du-projet">Début du projet</h2>
 <p>Initialement, l&rsquo;enseignant qui a contacté le Fablab voulait retirer la pièce de la machine et nous l&rsquo;amener pour qu&rsquo;on puisse la refaire. Or, la pièce éatant coincée, nous sommes directement allé sur place pour voir quel est le problème, discuter des solutions, et prendre des photos et des mesures.</p>
-<p>La pièce est maintenue par trois vis &mdash; /explications pièce bloquée à cause des vis/</p>
+<p>La pièce est maintenue par trois vis. Deux d&rsquo;entre elles ont été retirées avec succès mais la dernière est restée coincée. Pour cause, ces vis ont été rodées sur une partie du filetage pour qu&rsquo;elles ne se dévissent pas lorsque la machine est en marche. La dernière vis est ainsi bloquée au niveau du deuxième filet.</p>
 <p>La machine a directement été déplacée au Fablab pour pouvoir plus confortablement sortir la pièce avec les moyens nécessaires à disposition.</p>
 <h2 id="extraction-de-la-pièce-à-remplacer">Extraction de la pièce à remplacer</h2>
 <p>Lorsque nous étions dans les locaux de Bordeaux Sciences Agro, nous avons contraint la pièce pour déboulonner au-dessous et pouvoir sortir le disque auquel la pièce est fixé, pour finalement pouvoir enlerver la vis plus facilement. Le risque d&rsquo;abîmer plus la pièce a été pris car cette dernière ayant une forme simple et répétitive, nous avons jugé que ce n&rsquo;était pas un problème pour la modélisation de celle-ci.</p>
 <p><img src="/portfolios/lea-jean/img/ribo1.jpg" alt="La pièce à remplacer est coincée par la vis" title="La pièce à remplacer est coincée par la vis"></p>
-<p>Cependant, /explication de ce qui ne va pas et pourquoi ça n&rsquo;a pas fonctionné/.
-Les moyens sur place et le temps nous limitant, la décision a été prise d&rsquo;amener la machine dans les locaux du Fablab afin de pouvoir prendre le temps d&rsquo;extraire la pièce en essayant de ne pas trop endommager les vis.</p>
+<p>Cependant, l&rsquo;opération n&rsquo;a pas fonctionné car l&rsquo;axe tourne simultanément. Il faut donc le maintenir lors du dé-assemblage. Les moyens sur place et le temps nous limitant, la décision a été prise d&rsquo;amener la machine dans les locaux du Fablab afin de pouvoir prendre le temps d&rsquo;extraire la pièce en essayant de ne pas trop endommager les vis.</p>
 <p>Nous avons dévissé la pièce verte du carter ce qui nous a permis de sortir l&rsquo;ensemble motorisé et ainsi de maintenir l&rsquo;axe du rotor pour déboulonner au dessus de la pièce bleue. Nous avons ensuite détaché le ressort de la pièce bleue puis la pièce bleue de l&rsquo;axe du rotor.</p>
 <p><img src="/portfolios/lea-jean/img/ribo2.jpg" alt="Ensemble motorisé" title="Ensemble motorisé">
 <img src="/portfolios/lea-jean/img/ribo3.jpg" alt="Pièce bleue et pièce à remplacer extraites" title="Pièce bleue et pièce à remplacer extraites (vue du dessus à gauche et du dessous à droite)"></p>
@@ -503,7 +502,7 @@ Les moyens sur place et le temps nous limitant, la décision a été prise d&rsq
 <p><img src="/portfolios/lea-jean/img/ribo4.jpg" alt="Pièce à remplacer" title="Pièce à remplacer"></p>
 <p>Pour remplacer la vis endommagée, ses dimensions ont été prises. Nous avons pu ensuite en commander de nouvelles.</p>
 <p><img src="/portfolios/lea-jean/img/visribo.jpg" alt="Vis" title="Dessin de définition de la vis (à gauche) et nouvelles vis commandée (à droite)"></p>
-<p>Le diamètre de la tête de la nouvelle vis est supérieur de 1 mm au diamètre requis. Au tour conventionnel, on effectue un chariotage de la tête de vis pour l&rsquo;ajuster. On chariote ensuite le filet vers le bout de la vis en utilisant un outil à tronçonner. Après avoir testé la vis dans l&rsquo;assemblage, on colle le capuchon orange à la vis.</p>
+<p>Le diamètre de la tête de la nouvelle vis est supérieur de 1 mm au diamètre requis. Au tour conventionnel, on effectue un chariotage de la tête de vis pour l&rsquo;ajuster. On chariote ensuite le filet vers le bout de la vis en utilisant un outil à tronçonner. Lors du test de la vis dans l&rsquo;assemblage, il est observé qu&rsquo;il faut forcer pour visser. On suppose que le problème vient du pas de vis. Ainsi, on procède à l&rsquo;ajustage à l&rsquo;aide d&rsquo;un taraud pour la vis et d&rsquo;une filière pour le trou qui l&rsquo;accueillera. Un test est de nouveau effectué et l&rsquo;assemblage est validé. Enfin, on colle le capuchon orange à la vis.</p>
 <h2 id="modélisation-de-la-pièce-à-remplacer">Modélisation de la pièce à remplacer</h2>
 <p>Il s&rsquo;agit d&rsquo;une pièce qui sera très contrainte et qui doit résister en fatigue. Le département SGM de l&rsquo;IUT de Bordeaux nous a ainsi fourni des bruts de polyéthylène.</p>
 <p><img src="/portfolios/lea-jean/img/brutribo.jpg" alt="Brut" title="Bruts fournis par le département SGM"></p>

public/project/support-boisson/index.html

@@ -592,7 +592,53 @@ Les mesures utiles à la conception ont été prises directement sur le fauteuil
 </tr>
 </tbody>
 </table>
-<p>On imprime ensuite les pièces avec une densité de 30%. L&rsquo;impression a une durée estimée de 16h25 et consommera 155g de fil soit 52m.</p>
+<p>On imprime ensuite les pièces avec une densité de 30%. L&rsquo;impression a une durée estimée de 16h25 et consommera 155g de fil soit 52m.  Les pièces sont imprimées en noir, couleur souhaitée par le demandeur.</p>
+<table>
+<thead>
+<tr>
+<th style="text-align:center"></th>
+<th style="text-align:center"></th>
+<th style="text-align:center"></th>
+<th style="text-align:center"></th>
+<th></th>
+</tr>
+</thead>
+<tbody>
+<tr>
+<td style="text-align:center"><img src="/img/supp5.png" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+<td style="text-align:center"><img src="/img/supp6.png" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+<td style="text-align:center"><img src="/img/supp7.png" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+<td style="text-align:center"><img src="/img/supp8.png" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+<td style="text-align:center"><img src="/img/supp9.png" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+</tr>
+<tr>
+<td style="text-align:center"></td>
+<td style="text-align:center"></td>
+<td style="text-align:center"><strong>Support boisson imprimé en PLA</strong></td>
+<td style="text-align:center"></td>
+<td></td>
+</tr>
+</tbody>
+</table>
+<p>Une réunion est organisée avec le demandeur. Le produit est validé.</p>
+<table>
+<thead>
+<tr>
+<th style="text-align:right"></th>
+<th></th>
+</tr>
+</thead>
+<tbody>
+<tr>
+<td style="text-align:right"><img src="/img/supp10.jpg" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+<td style="text-align:left"><img src="/img/supp11.jpg" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+</tr>
+<tr>
+<td style="text-align:right"><strong>Support boisson</strong></td>
+<td style="text-align:left"><strong>fixé au fauteuil roulant</strong></td>
+</tr>
+</tbody>
+</table>
 
     </div>
 

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@@ -209,13 +209,12 @@ Des “haricots” permettront de faire des poignées qui rendro
 <p>Les étudiants devront donc utiliser le FastPrep 120 Hybaid Ribolyser détenu par l’école, cependant l’une des pièces qui doit supporter beaucoup de contrainte est cassée. Un enseignant a donc demandé au Fablab Coh@bit de refaire cette pièce pour que les étudiants puissent utiliser la machine.</p>
 <h2 id="début-du-projet">Début du projet</h2>
 <p>Initialement, l’enseignant qui a contacté le Fablab voulait retirer la pièce de la machine et nous l’amener pour qu’on puisse la refaire. Or, la pièce éatant coincée, nous sommes directement allé sur place pour voir quel est le problème, discuter des solutions, et prendre des photos et des mesures.</p>
-<p>La pièce est maintenue par trois vis — /explications pièce bloquée à cause des vis/</p>
+<p>La pièce est maintenue par trois vis. Deux d’entre elles ont été retirées avec succès mais la dernière est restée coincée. Pour cause, ces vis ont été rodées sur une partie du filetage pour qu’elles ne se dévissent pas lorsque la machine est en marche. La dernière vis est ainsi bloquée au niveau du deuxième filet.</p>
 <p>La machine a directement été déplacée au Fablab pour pouvoir plus confortablement sortir la pièce avec les moyens nécessaires à disposition.</p>
 <h2 id="extraction-de-la-pièce-à-remplacer">Extraction de la pièce à remplacer</h2>
 <p>Lorsque nous étions dans les locaux de Bordeaux Sciences Agro, nous avons contraint la pièce pour déboulonner au-dessous et pouvoir sortir le disque auquel la pièce est fixé, pour finalement pouvoir enlerver la vis plus facilement. Le risque d’abîmer plus la pièce a été pris car cette dernière ayant une forme simple et répétitive, nous avons jugé que ce n’était pas un problème pour la modélisation de celle-ci.</p>
 <p><img src="/portfolios/lea-jean/portfolios/lea-jean/img/ribo1.jpg" alt="La pièce à remplacer est coincée par la vis" title="La pièce à remplacer est coincée par la vis"></p>
-<p>Cependant, /explication de ce qui ne va pas et pourquoi ça n’a pas fonctionné/.
-Les moyens sur place et le temps nous limitant, la décision a été prise d’amener la machine dans les locaux du Fablab afin de pouvoir prendre le temps d’extraire la pièce en essayant de ne pas trop endommager les vis.</p>
+<p>Cependant, l’opération n’a pas fonctionné car l’axe tourne simultanément. Il faut donc le maintenir lors du dé-assemblage. Les moyens sur place et le temps nous limitant, la décision a été prise d’amener la machine dans les locaux du Fablab afin de pouvoir prendre le temps d’extraire la pièce en essayant de ne pas trop endommager les vis.</p>
 <p>Nous avons dévissé la pièce verte du carter ce qui nous a permis de sortir l’ensemble motorisé et ainsi de maintenir l’axe du rotor pour déboulonner au dessus de la pièce bleue. Nous avons ensuite détaché le ressort de la pièce bleue puis la pièce bleue de l’axe du rotor.</p>
 <p><img src="/portfolios/lea-jean/portfolios/lea-jean/img/ribo2.jpg" alt="Ensemble motorisé" title="Ensemble motorisé">
 <img src="/portfolios/lea-jean/portfolios/lea-jean/img/ribo3.jpg" alt="Pièce bleue et pièce à remplacer extraites" title="Pièce bleue et pièce à remplacer extraites (vue du dessus à gauche et du dessous à droite)"></p>
@@ -224,7 +223,7 @@ Les moyens sur place et le temps nous limitant, la décision a été prise d&amp
 <p><img src="/portfolios/lea-jean/portfolios/lea-jean/img/ribo4.jpg" alt="Pièce à remplacer" title="Pièce à remplacer"></p>
 <p>Pour remplacer la vis endommagée, ses dimensions ont été prises. Nous avons pu ensuite en commander de nouvelles.</p>
 <p><img src="/portfolios/lea-jean/portfolios/lea-jean/img/visribo.jpg" alt="Vis" title="Dessin de définition de la vis (à gauche) et nouvelles vis commandée (à droite)"></p>
-<p>Le diamètre de la tête de la nouvelle vis est supérieur de 1 mm au diamètre requis. Au tour conventionnel, on effectue un chariotage de la tête de vis pour l’ajuster. On chariote ensuite le filet vers le bout de la vis en utilisant un outil à tronçonner. Après avoir testé la vis dans l’assemblage, on colle le capuchon orange à la vis.</p>
+<p>Le diamètre de la tête de la nouvelle vis est supérieur de 1 mm au diamètre requis. Au tour conventionnel, on effectue un chariotage de la tête de vis pour l’ajuster. On chariote ensuite le filet vers le bout de la vis en utilisant un outil à tronçonner. Lors du test de la vis dans l’assemblage, il est observé qu’il faut forcer pour visser. On suppose que le problème vient du pas de vis. Ainsi, on procède à l’ajustage à l’aide d’un taraud pour la vis et d’une filière pour le trou qui l’accueillera. Un test est de nouveau effectué et l’assemblage est validé. Enfin, on colle le capuchon orange à la vis.</p>
 <h2 id="modélisation-de-la-pièce-à-remplacer">Modélisation de la pièce à remplacer</h2>
 <p>Il s’agit d’une pièce qui sera très contrainte et qui doit résister en fatigue. Le département SGM de l’IUT de Bordeaux nous a ainsi fourni des bruts de polyéthylène.</p>
 <p><img src="/portfolios/lea-jean/portfolios/lea-jean/img/brutribo.jpg" alt="Brut" title="Bruts fournis par le département SGM"></p>
@@ -432,7 +431,53 @@ Les mesures utiles à la conception ont été prises directement sur le fauteuil
 </tr>
 </tbody>
 </table>
-<p>On imprime ensuite les pièces avec une densité de 30%. L’impression a une durée estimée de 16h25 et consommera 155g de fil soit 52m.</p>
+<p>On imprime ensuite les pièces avec une densité de 30%. L’impression a une durée estimée de 16h25 et consommera 155g de fil soit 52m.  Les pièces sont imprimées en noir, couleur souhaitée par le demandeur.</p>
+<table>
+<thead>
+<tr>
+<th style="text-align:center"></th>
+<th style="text-align:center"></th>
+<th style="text-align:center"></th>
+<th style="text-align:center"></th>
+<th></th>
+</tr>
+</thead>
+<tbody>
+<tr>
+<td style="text-align:center"><img src="/portfolios/lea-jean/img/supp5.png" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+<td style="text-align:center"><img src="/portfolios/lea-jean/img/supp6.png" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+<td style="text-align:center"><img src="/portfolios/lea-jean/img/supp7.png" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+<td style="text-align:center"><img src="/portfolios/lea-jean/img/supp8.png" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+<td style="text-align:center"><img src="/portfolios/lea-jean/img/supp9.png" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+</tr>
+<tr>
+<td style="text-align:center"></td>
+<td style="text-align:center"></td>
+<td style="text-align:center"><strong>Support boisson imprimé en PLA</strong></td>
+<td style="text-align:center"></td>
+<td></td>
+</tr>
+</tbody>
+</table>
+<p>Une réunion est organisée avec le demandeur. Le produit est validé.</p>
+<table>
+<thead>
+<tr>
+<th style="text-align:right"></th>
+<th></th>
+</tr>
+</thead>
+<tbody>
+<tr>
+<td style="text-align:right"><img src="/portfolios/lea-jean/img/supp10.jpg" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+<td style="text-align:left"><img src="/portfolios/lea-jean/img/supp11.jpg" alt="Pièces" title="Quatrième version"></td>
+</tr>
+<tr>
+<td style="text-align:right"><strong>Support boisson</strong></td>
+<td style="text-align:left"><strong>fixé au fauteuil roulant</strong></td>
+</tr>
+</tbody>
+</table>
 </description>
     </item>